6061 알루미늄 코일

열처리는 6061 합금 금속의 강도를 향상시킬 수 있습니다. Mg2Si 상의 형성은 실리콘과 마그네슘이 함께 합금될 때 발생합니다. 특정 양의 망간과 크롬을 포함하면 철의 부작용을 완화할 수 있습니다. 지르코늄이나 티타늄은 결정립 구조를 개선하고 재결정 패턴을 조절하는 데 사용될 수 있습니다. 이러한 조치는 내식성을 크게 손상시키지 않으면서 합금 강도를 높이는 것을 목표로 합니다. 또한, 전도성 물질과 소량의 구리를 도입하면 티타늄과 철이 전기 전도성에 미치는 악영향을 상쇄할 수 있습니다. 요약하면, Mg2Si에서 알루미늄의 고체 용해는 합금에 합성 시효 경화 효과를 부여합니다.

 

6061 알루미늄 코일은 특정 강도와 우수한 항균 부식 저항성을 요구하는 다양한 산업 구조 부품에 자주 적용됩니다. 이러한 선호는 적당한 강도, 강력한 내식성, 용접성 및 유리한 산화 특성 때문입니다. 6061 알루미늄 코일의 일반적인 상태에는 O, T4, T6 및 T651이 포함됩니다. 합금의 T651 상태는 내부 응력을 줄이는 데 도움이 되는 신장을 통해 T6 상태에서 파생됩니다. 이 상태는 성형 및 처리에 매우 적합합니다.

 

TS는 2024, 3003, 5052, 6061, 7075 등과 같은 알루미늄 합금 등급을 포함하여 다양한 응용 분야에 맞게 설계된 광범위한 알루미늄 코일을 제공합니다. 이 코일은 건설, 운송, 기계, 화학, 전자, 해양, 방위, 항공우주 등 다양한 산업에 사용됩니다.

 

• 합금 등급: AA6061
• 성미: O, T4, T6, T651 등
• 두께: 0.2mm-0.5mm
• 폭: 300m-1600mm
• 표면 : 밝고 광택이 있고 기름이 있고 파란색 필름 등이 있습니다.
• 지불 조건: T/T, L/C
• 배송 시간: 30-60일

 

 

Mn, 최대	0.15
시	0.40-0.80
크롬	0.04-0.35
마그네슘	0.80-1.20
구리	0.15-0.40
철, 최대	0.70
아연, 최대	0.25
티, 최대	0.15
알	나머지

 

알루미늄은 주요 원소로, 일반적으로 합금 중량의 95% 이상을 구성합니다. 타고난 경량 특성은 다양한 산업 분야에서 알루미늄 합금이 널리 사용되는 주요 요인입니다. 마그네슘은 합금의 약 1.0-1.2%를 구성하며 강도와 열처리성에 기여하므로 항공우주 및 자동차 부문의 구조 부품을 포함한 다양한 응용 분야에 적합합니다.

 

6061개의 알루미늄 코일에서 구리 함량은 일반적으로 0.15-0.4% 범위로 제한됩니다. 과도한 양의 구리는 내식성을 감소시킬 수 있지만 합금의 강도를 향상시키는 역할을 합니다. 크롬은 일반적으로 0.25% 미만의 미량으로 존재하며 합금 6061의 내식성에 기여합니다. 마찬가지로 아연도 일반적으로 0.25% 미만의 미량으로 발견되며 전체를 강화할 수 있습니다. 합금의 강도.

 

 

인장 강도, MPa, 최소	290
항복 강도, MPa, 최소	240
신장률(%), 최소	10
경도, 최대	95 HBW

 

6061 알루미늄 코일의 인장 특성을 이해하는 것은 장력 하에서 재료가 어떻게 반응하는지 평가하는 데 중요합니다. 6061 알루미늄 코일의 인장 강도는 상태에 따라 다릅니다. 어닐링된 상태(O 템퍼)에서는 일반적으로 약 124MPa(18,{4}}psi)의 인장 강도를 나타냅니다. 그러나 T6 템퍼링과 같은 열처리 및 시효 공정을 사용하면 인장 강도가 크게 향상되어 약 276 MPa(40,{8}} psi) 이상의 값에 도달하는 경우가 많습니다. T4 조건은 그 사이에 속하며 중간 정도의 인장 강도를 제공합니다.

 

항복 강도는 또 다른 중요한 매개변수입니다. O 상태에서 6061 알루미늄 코일은 일반적으로 약 40MPa(5,800psi)의 항복 강도를 갖습니다. T6 템퍼링을 통해 항복 강도는 약 240 MPa(35,{7}} psi) 이상으로 실질적으로 증가할 수 있어 구조적 응용 분야에 널리 사용됩니다.

 

신율은 재료가 파손되기 전에 늘어나는 능력을 측정합니다. O 상태에서 6061 알루미늄 코일은 일반적으로 약 18%의 신장률을 나타냅니다. T6 조건까지 열처리 후에도 약 8% 정도의 적당한 신율을 유지합니다. 이러한 신장률 감소는 강도의 상당한 증가와 균형을 이룹니다.

 

인장 강도: 290MPa, 최소

항복 강도: 240MPa, 최소

신장률(%): 10, 최소

경도: 최대 95 HBW

 

 

급속 어닐링: 재료의 유효 두께에 따라 특정 온도가 결정되는 350-410도 범위의 온도에서 가열합니다. 30~120분 동안 방치한 후 공기나 물로 식힙니다.

 

고온 어닐링: 최종 두께가 6mm인 재료에 대해 350-500도 온도 범위 내에서 가열합니다. 10-30분 동안 단열을 유지합니다.

 

저온 어닐링: 150-250도의 온도 범위에서 2-3시간 동안 가열하고 공기 또는 물을 사용하여 냉각합니다.

 

 

1. 압연 : 우리는 알루미늄 코일 두께와 표면 품질의 정밀도를 보장하기 위해 최대 폭이 2800mm에 달하는 고급 고정밀 냉간 및 열간 압연 기계를 사용합니다. 이를 통해 다양한 산업 분야에 걸쳐 고객의 품질 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

 

2. 알루미늄 코일 라미네이팅 : 알루미늄 코일 생산시 표면 긁힘을 방지하기 위해 최첨단 자동 알루미늄 코일 라미네이팅 기계를 활용합니다. 이는 알루미늄 코일의 표면 마감과 보호를 보장합니다.

 

3. 슬리팅: 당사의 슬리팅 공정에는 수입된 알루미늄 스트립 슬리팅 기계의 사용이 포함되며, 이는 고객 요구에 따라 다양한 크기 사양을 충족하도록 맞춤 설정할 수 있습니다. 이러한 맞춤화를 통해 우리는 다양한 산업 분야의 품질 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

 

4. 완제품 슬리팅: 당사의 자동 고속 포장 기계를 사용하면 알루미늄 코일을 매우 좁은, 매우 넓은 및 기타 특수 사양으로 슬리팅하여 다양한 고객의 고유한 요구 사항을 해결할 수 있습니다.

 

5. 절묘한 포장: 당사의 알루미늄 롤은 다양한 고객의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 세심한 포장을 거칩니다. 최고 품질 표준을 보장하기 위해 아름답게 포장되고 엄격한 품질 관리 프로세스를 거칩니다.

 

 

• 뛰어난 열가소성 특성
• 효과적인 용접성
• 부식에 강한 저항
• 유리한 가공성
• 산화능력이 우수하여 아노다이징 및 착색이 용이함
• 높은 인장 강도
• 포지티브 도금 능력
• 오염 없이 환경 친화적이고 재활용 가능

 

 

6061 알루미늄 코일은 다음을 포함한 다양한 산업 분야에서 응용됩니다.

 

• 고정 장치와 같은 항공우주 응용 분야.
• 설비를 위한 전기 산업.
• 특히 전자 부문의 정밀 기기.
• 자동화 기계용 부품.
• 정밀 가공 공정.
• 커뮤니케이션 분야.