스터드 파이프는 주로 대류와 복사를 모두 활용하여 열 전달을 향상시키는 역할을 합니다. 이 파이프는 전체 길이를 따라 특정 패턴으로 외부 표면에 용접되는 금속 및 특징 스터드로 구성됩니다. 이러한 스터드는 파이프 내의 유체 및 가스 흐름을 방해하여 난류를 생성하고 결과적으로 대류 열 전달을 향상시킵니다. 또한 스터드가 있으면 복사열 전달에 사용할 수 있는 표면적이 늘어납니다.
스터드 파이프 사양
베이스 파이프 재질 | 탄소강, 합금강, 스테인레스 강 |
베이스 파이프 외경 | 38mm-219MM |
기본 파이프 벽 두께 | 4.0mm-20mm |
기본 파이프 길이 | 1m-12m 또는 고객 요구 사항에 따라 |
핀 소재 | 탄소강, 합금강, 스테인레스 강 |
스터드 직경 | 8mm-18mm |
스터드 높이 | 12.7mm-63.5mm |
스터드 간격 | 미터당 스터드 63개 |
지불 조건 | T/T, L/C |
배달 시간 | 55-75일 |
스터드 파이프의 기본 파이프는 일반적으로 P3, P5, P9, P11 등과 같은 옵션을 포함하여 저탄소강 또는 합금강으로 제작됩니다. 반면에 스터드는 일반적으로 연강으로 만들어지거나 특정 고객 선호도에 맞게 맞춤 제작될 수 있습니다. 당사의 스터드 파이프는 다양한 치수로 제공되며 개별 고객 요구 사항에 맞게 맞춤화할 수 있습니다.
스터드 파이프 제조 공정
강철 스터드는 자동 저항 용접을 사용하여 파이프에 부착되므로 우수한 단조 용접이 생성됩니다. 이 용접 절차를 통해 탄소, 저합금, 스테인리스강, 고니켈 합금을 포함하는 다양한 스터드와 파이프 등급을 조합할 수 있습니다. 스터드 가공 후 합금강관은 강종 및 등급에 따른 관련 사양에 따라 응력 완화 처리를 거칩니다.
강도와 열 전달을 위한 견고한 연결을 보장하기 위해 스터드는 전기 저항 용접을 통해 원주 주위에 반대 직경 쌍으로 파이프에 부착됩니다. 직경, 높이, 피치를 포함한 스터드의 치수는 특정 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
상대적으로 간단한 청소 과정으로 인해 네일 헤드 파이프라고도 알려진 스터드 파이프는 공정 적용 시 외부 표면에 상당한 오염이 발생하기 쉬운 상황에서 고주파 용접 핀 파이프 대신 용광로 및 연소 히터에서 유용성을 찾습니다. .
스터드 파이프 테스트
용접 검사는 스터드와 파이프 사이 결합의 무결성을 확인하기 위한 표준 절차로 정기적으로 수행됩니다. 완성된 스터드 파이프는 필요하다고 판단되는 경우 열처리를 실시합니다. 오염으로 인해 장비의 작동 효율성이 점차 감소하는 경우 쇼트 블라스팅을 통해 재료에 손상을 주지 않고 스터드 표면을 효율적으로 청소할 수 있습니다.
스터드와 파이프에 연결하여 전류를 가하고, 이 회로 내의 저항이 용접에 필요한 열을 발생시킵니다. 가장 높은 저항과 그에 따른 최대 가열은 스터드가 파이프와 접촉하는 지점에서 발생합니다. 최대 가열 영역에서 스터드와 파이프를 함께 단조하여 압력을 가하기 위해 다양한 유형의 공구가 사용됩니다. 이러한 저항 용접 공정을 통해 스터드와 파이프 사이에 견고한 금속 결합이 이루어지며 파이프 내의 열 영향부(HAZ)가 최소화됩니다. 핀과 파이프를 함께 단조하기 위해 압력을 가하면 용접에 필요한 열 입력을 줄이는 데 도움이 됩니다. 이 제품은 주로 석유 정제소 내에서 매우 높은 압력과 온도 조건에서 작동하는 연소식 히터에 사용됩니다.
스터드 파이프의 특징
열 손실을 최소화하면서 매끄러운 연결 표면을 보장합니다.
90%이상의 용접접속 성공률을 실현합니다.
용접력이 필요하지 않아 용접 변형 가능성이 줄어듭니다.
용융 풀 없이 표면에 좁은 가열 영역을 생성하여 기본 파이프 재료의 무결성을 보존합니다.
벌크 스터드 파이프의 품질을 보장하고 수동 작업과 관련된 불일치를 방지하기 위해 용접 매개변수를 정확하게 구성합니다.
스터드 파이프의 응용
HRSG 정유소
용광로
공기 냉각기
보일러
G터빈으로서
F짜증나는 히터
유동화b에드c기름s
유동층s과열기
재열기
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