트위스트 스틸 튜브

꼬인 강철 튜브는 고효율 열 전달을 위해 설계된 튜브로, 첨단 소재로 제작되었으며, 기존의 직선형 원형 튜브와는 다른 공정을 통해 제조되었습니다. 이 프로세스의 목적은 유체 전달 시스템의 성능, 구조적 무결성 및 효율성을 향상시키는 것입니다. 이 튜브는 독특한 나선형 또는 나선형 구조를 갖추고 있습니다. 튜브의 열 교환 부분 내에서 모든 단면은 타원형을 이루고, 두 끝은 원형 형태를 유지하여 다른 튜브 및 튜브 시트와의 연결을 용이하게 합니다.

트위스트 튜브의 치수

표준: ASTM A179/A192/A210/A213/B444/B338/B111

재질: 탄소강, 스테인레스 강, 저합금, 니켈 합금, 구리

외경: 8mm-38mm

꼬인 강철 튜브의 제조 절차에는 두 가지 단계가 포함됩니다. 먼저 원형 튜브를 편평하게 만든 다음 나선형 구성으로 성형합니다. 튜브의 단면 모양은 타원과 유사합니다. 이 타원의 장축과 단축 사이의 비율은 열교환 튜브의 튜브 측면과 쉘 측면 모두의 유량에 대한 설계 사양에 따라 결정됩니다. 튜브 측의 유속이 낮은 경우 장축과 단축의 비율을 조정하는 것이 가능합니다. 이러한 조정을 통해 단면적을 줄일 수 있어 결과적으로 유량이 증가합니다.

꼬인 강철 튜브의 독특한 나선형 구성은 흐르는 유체에 종방향 회전과 2차 소용돌이를 유도합니다. 이러한 나선형 교란은 유체의 전체 난류를 증폭시켜 열 전달 경계층이 얇아지고 유체 혼합이 증가하게 됩니다. 이러한 향상된 혼합으로 인해 튜브 벽 근처의 고온 구배가 보존되어 열 전달 계수가 크게 향상됩니다.

꼬인 강철 관 열교환기

기존의 쉘 앤 튜브 열교환기에서 파생된 트위스트 스틸 튜브 열교환기는 직선형 튜브 대신 나선형 플랫 튜브를 사용합니다. 쉘 측면에 배플이 없기 때문에 나선형 플랫 튜브의 외부 가장자리를 따라 나선형 선의 점 접촉에 의존하여 열 교환기가 자체 지지될 수 있습니다. 열 교환기 쉘 내에서 이러한 튜브의 배열은 콤팩트하여 크기와 무게가 모두 감소하고 동시에 튜브 진동을 완화하거나 방지합니다.

쉘 측에서 유체는 원심력의 영향을 받아 흐름 속도와 방향이 주기적으로 변경됩니다. 이 현상은 유체의 세로 혼합을 향상시킵니다. 동시에 유체가 인접한 튜브의 나선형 접촉점을 통과하면서 튜브 벽에서 분리되는 후류를 형성합니다. 이러한 분리는 유체 자체의 난류를 증가시키고 튜브 벽의 열 전달 경계층을 방해하여 열 전달을 강화합니다. 꼬인 강철 튜브 열 교환기의 전체 열 전달 계수는 거의 동일한 압력 강하 특성을 유지하면서 기존 열 교환기의 전체 열 전달 계수를 40% 능가합니다.

트위스트 스틸 튜브의 장점

꼬인 강철 튜브 열 교환기는 배플이 필요하지 않으며 쉘 측면에서 최소한의 압력 강하를 나타냅니다.

꼬인 강철 튜브를 결합하면 난류 강도가 증가하여 쉘 측 유체의 속도와 방향이 주기적으로 변경되어 세로 방향 혼합이 증가합니다.

또한, 꼬인 강철 튜브 열 교환기의 설계로 쉘 내에 사각지대가 없어 스케일링에 대한 저항력이 높아졌습니다.

트위스트 스틸 튜브의 응용

화학 산업

석유화학

음식

제지

전기

야금

채광

도시난방