C63000 알루미늄 브론즈
C63000 알루미늄 청동은 5-7% 알루미늄, 3-5% 니켈 및 1-2% 철로 구성된 고성능 합금입니다. 알루미늄과 니켈을 합금에 결합하면 강도, 경도 및 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. AMS 4640 또는 니켈 알루미늄 브론즈라고도 합니다. C63000 알루미늄 브론즈는 강도, 경도 및 내마모성이 우수하고 해수 및 기타 가혹한 조건에서 뛰어난 내식성으로 인해 해양 및 연안 응용 분야에 적합합니다. 또한 응력 부식 균열 및 침식 부식에 대한 높은 저항성을 가지고 있습니다. 알칼리, 비산화성 산, 인산 및 산에 내성이 있습니다.
C63000 알루미늄 브론즈는 가공 및 용접이 가능하며 열처리를 통해 품질을 더욱 향상시킬 수 있습니다. 샤프트 슬리브, 베어링, 기어, 밸브 구성 요소, 유압 부품 및 고강도, 내식성 및 내마모성이 요구되는 기타 응용 분야가 일반적으로 사용됩니다.
C63000 알루미늄 브론즈의 화학 성분(백분율)
화학 성분(퍼센트) | |||||||
망간, 최대 | 시, 최대 | 니 | Cu | 철 | Zn, 최대 | 알 | 주석, 최대 |
1.50 | 시, 최대 | 4.00-5.50 | 나머지 | 2.00-4.00 | 0.30 | 9.50-11.00 | 0.20 |
C63000 알루미늄 청동의 기계적 성질
기계적 성질 | |||
인장 강도, MPa, 분 | 항복 강도, MPa, 분 | 연신율(퍼센트), 최소 | 경도, 최대 |
600 | 345 | 10 | 225HB |
C63000 알루미늄 청동의 물리적 특성
물리적 특성 | |||||||
밀도 | 녹는 점 | 탄성계수 | 포아송비 | 열팽창 계수 | 열 전도성 | 전기 전도도 | 전기 저항 |
8.2g/cm³ | 1035-1054 학위 | 120GPa | 0.34 | 18 µm/m·K | 39 W/m·K | 7.0퍼센트 IACS | 19.28μΩ.cm |
C63000 알루미늄 브론즈의 특징
- 고강도
- 높은 경도
- 우수한 내식성
- 높은 기계적 성질
- 우수한 연성과 내충격성
- 우수한 내마모성
- 우수한 절단 및 연삭 특성
- 우수한 열전도율
- 응력 부식 균열에 대한 우수한 내성
C63000 알루미늄 청동의 응용
C63000 알루미늄 청동은 석유 및 가스, 화학 산업, 항공 우주, 에너지, 자동차, 해양 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.
- 고강도 패스너
- 해양 하드웨어
- 내부식성 부품
- 프로펠러 너트
- 항공기 랜딩 기어
- BOP 액세서리
- 발전소의 콘덴서 파이프
C63000 알루미늄 브론즈와 동등한 등급
UNS | WERKSTOFFF NR. | GB | ISO | 학사 | KO | JIS |
C63000 | 2.0966 | 품질보증10-4-4 | CuAl10Fe5Ni5 | CA104 | CuAl10Ni5Fe4 | C6301 |
C63000 알루미늄청동의 성형성
C63000 알루미늄 청동은 고온 가소성을 가지며 열간 가공, 열간 단조, 열간 압출 및 열간 벤딩이 가능합니다. 열처리 온도 범위는 850 ~ 900도입니다.
C63000 알루미늄 청동의 용접성
C63000 알루미늄 브론즈는 표준 용접 기술을 사용하여 용접할 수 있지만 균열 및 기타 문제를 방지하려면 적합한 용가재를 사용하고 적절한 용접 절차를 따르는 것이 중요합니다. C63000 알루미늄 브론즈는 스폿 용접, 스프레이 용접 및 플래시 용접과 같은 아크 용접 및 접촉 저항 용접에 적합하지만 주석 용접 또는 일렉트로슬래그 용접에는 적합하지 않습니다. 가스용접을 사용하는 동안 화염은 비산화성으로 제어되어야 한다.
C63000 알루미늄 브론즈의 내마모성
C63000 알루미늄 브론즈는 특히 연마 마모에 대해 뛰어난 내마모성을 제공합니다. 따라서 기어, 베어링 및 부싱과 같은 마모가 심한 부품에 탁월합니다.
C63000 알루미늄 청동의 내식성
C63000 알루미늄 청동은 환경, 담수 및 해수뿐만 아니라 알칼리, 비산화성 산, 인산 및 산의 부식에 강합니다.
C63000 알루미늄 청동의 열처리
C63000 알루미늄 청동의 열처리는 기계적 품질을 향상시킬 수 있습니다. 합금을 고온으로 데운 다음 물이나 기름에서 담금질하는 용액 어닐링은 가장 빈번한 열처리 절차입니다.