화학 연마는 전해 연마와 유사한 화학 시약의 화학적 에칭으로 시료 표면의 요철 부분을 선택적으로 용해하여 마모 흔적과 에칭 및 레벨링을 제거하는 방법입니다. 화학 연마 장비는 간단하고 얇은 튜브, 깊은 구멍 및 복잡한 모양이 있는 부품을 처리할 수 있으며 생산 효율이 높습니다. 화학 연마는 전기도금 전처리 공정으로 사용하거나 필요한 보호 조치로 연마 후 바로 사용할 수 있습니다.
화학적 연마는 두 단계로 나눌 수 있습니다. 첫 번째 단계는 화학 연마 중 금속 표면 현상의 기하학적 요철을 평탄화하고 거친 표면 요철을 제거하여 수 마이크로미터에서 수십 마이크로미터의 평균 평활성을 얻습니다. 두 번째 단계는 미세한 불균일을 제거하기 위해 결정립계 근처의 불완전한 결정 부분을 매끄럽게 하는 것입니다.
화학적 연마는 전원 공급 없이 연마 효과를 일으키며 연마 원리는 본질적으로 전류를 사용하는 전해 연마와 크게 다르지 않습니다. 화학적 연마의 효과는 일반적으로 전해 연마의 효과보다 나쁩니다.
화학 연마는 주로 스테인레스 스틸, 구리 및 구리 합금을 사용합니다. 화학 연마는 철강 부품, 특히 저탄소강에 좋은 연마 효과를 가지므로 기계적 연마가 어려운 일부 철강 부품에 화학 연마를 사용할 수 있습니다.
장점:
- 화학 연마 장비는 간단합니다. 용액을 위한 유리 컵과 핀셋만 있으면 됩니다.
- 복잡한 모양의 부품을 처리할 수 있습니다.
-샘플을 얇은 연마 시트로 절단하면 절단 후 사포 연마없이 직접 연마 할 수 있습니다.
- 일부 부도체 재료도 화학적으로 연마할 수 있으며, 부도체 모자이크 샘플도 직접 연마할 수 있습니다.
단점:
-화학 연마의 품질은 전해 연마의 품질보다 좋지 않습니다.
-사용된 연마 용액은 수명이 짧고 조정 및 재생이 어렵습니다.
- 작업 중 질산은 많은 양의 황갈색 유해 가스를 방출하여 환경 오염에 매우 심각합니다.
- 연마액이 비싸고 비용이 높습니다.
- 작업성이 어렵고 연마 효율이 낮다.
