일반적으로 금속 합금의 표면 처리는 전기 도금 또는 아노다이징입니다. 이 두 프로세스의 차이점은 무엇입니까?
1. 다른 치료 방법
전기도금은 전기도금을 하고자 하는 물질을 음극으로 하고 도금금속과 동일한 금속물질을 양극으로 사용하며(불용성 양극도 사용함) 전해액은 도금금속이온을 함유한 용액이다. 양극과 음극 사이에 일정한 전류가 입력됩니다. 코팅 재료와 전기 도금될 재료는 베릴륨 구리가 기본 재료이고 니켈이 코팅인 베릴륨 구리에 니켈 도금과 같은 두 가지 다른 재료입니다.
아노다이징은 화학적 또는 전기 화학적 처리를 사용하여 금속 표면에 금속 성분을 포함하는 피막층을 생성합니다. 처리 대상 물질은 양극으로 사용되며 특정 전해질에 외부 전류를 가하여 표면에 피막층을 형성하는 물질로 보호됩니다. 예를 들어, 알루미늄 합금의 산화는 합금 표면에 알루미늄 산화물의 박막을 형성합니다. 산화알루미늄은 화학적으로 안정하고 다시 산화되지 않으며 산에 의해 부식되지 않으며 다양한 색상으로 염색될 수 있습니다.
2. 다른 처리 대상
전기 도금 절차는 대부분 금속뿐만 아니라 비금속도 처리하는 데 사용됩니다. 니켈, 크롬, 주석, 구리, 은 및 금은 가장 일반적으로 사용되는 도금 금속입니다. 그것은 니켈 도금, 크롬 도금, 금 도금 등입니다.
아노다이징은 금속 표면 처리 방법입니다. 대부분의 금속 재료(예: 스테인리스강, 아연 합금, 알루미늄 합금, 마그네슘 합금, 구리 합금 및 티타늄 합금)는 적절한 전해질에서 양극 산화 처리될 수 있습니다.
3. 다른 처리 원리
전기 도금은 전기 도금 재료를 음극으로 사용하고 양극 산화 처리된 스트립 처리 재료를 양극으로 사용합니다.
전기 도금은 전하 효과 때문입니다. 금속 양극 이온은 음극으로 이동하고 음극에서 전자를 얻어 도금할 재료에 증착됩니다. 동시에 양극의 금속이 용해되고 전해질의 금속 이온이 지속적으로 보충됩니다.
우선, 전기 도금 용액은 주염, 부가염, 착화제, 완충액, 양극 활성제 및 첨가제의 6가지 요소를 갖는다. 전기 도금의 원리에는 전기 도금 용액, 전기 도금 반응, 전극 및 반응 원리 및 금속 전착 공정의 네 가지 측면이 포함됩니다.
아노다이징은 알루미늄 합금의 산화하기 쉬운 특성을 사용하여 전기 화학적 방법으로 산화물 층의 형성을 제어하여 알루미늄 재료의 추가 산화를 방지하고 표면의 기계적 특성을 증가시킵니다.
일반적으로 양극은 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로 만들어지고 음극은 납판입니다. 황산, 옥살산, 크롬산 등을 함유한 수용액에 알루미늄과 납판을 함께 넣어 표면에 산화피막을 형성한다. 이러한 산 중에서 가장 널리 퍼진 것은 황산으로 양극 산화 처리하는 것입니다.
알루미늄 합금 아노다이징 기술은 현재 가장 널리 사용되고 가장 성공적이며 알루미늄 합금 아노다이징은 표면 경도, 내마모성 및 기타 지표를 크게 향상시킬 수 있습니다.
산화막의 얇은 층에는 많은 미세 기공이 있어 다양한 윤활제를 흡수할 수 있으며 엔진 실린더 또는 기타 내마모성 부품 제조에 적합합니다. 필름 미세 구멍은 흡착력이 강하고 다양하고 아름답고 밝은 색상으로 착색될 수 있습니다. 비철금속 또는 그 합금(예: 알루미늄, 마그네슘 및 그 합금 등)은 양극 산화 처리할 수 있습니다. 이 방법은 기계 부품, 항공기 및 자동차 부품, 정밀 기기 및 무선 장비, 일용품 및 건축 장식에 널리 사용됩니다.
알루미늄 합금이 전기 도금에 적합하지 않은 이유는 무엇입니까?
알루미늄의 화학적 성질은 상대적으로 활성적입니다. 산성 전해질에 전기도금을 하면 음극의 알루미늄 이온이 전자환원을 하면서 알루미늄염과 수소가스를 발생시킨다. 알카리성 전해액에 전기도금하면 수산화알루미늄과 수소가 발생한다. 따라서 알루미늄은 전기 도금으로 코팅할 수 없습니다. 이것은 소금물을 전기분해하여 금속 나트륨 대신 수산화나트륨을 얻는 것과 같습니다.
다이캐스팅 알루미늄 합금의 열악한 산화 표면 효과에 주의해야 함
캐스트 알루미늄 합금 및 다이캐스팅은 일반적으로 실리콘 함량이 높으며 양극 산화 피막의 색상이 어둡습니다. 무색 투명한 산화막을 얻는 것은 불가능하다. 실리콘 함량이 증가함에 따라 양극 산화 피막의 색상이 밝은 회색에서 어두운 회색으로 바뀝니다. 따라서 주조 알루미늄 합금은 아노다이징에 적합하지 않습니다.
그러나 아연 합금 다이캐스팅에 대한 양극 산화 처리의 효과는 특히 열악하고 수율이 매우 낮으며 양극 산화 처리도 매우 번거로운 공정입니다. 아연 합금 다이캐스팅은 일반적으로 전기 도금 표면 처리 공정을 사용합니다.
결론
(1) 알루미늄 합금의 표면 처리는 일반적으로 양극 산화 처리되어 전기 도금에 적합하지 않습니다.
(2) 알루미늄 합금 다이캐스팅의 양극 산화 효과는 상대적으로 약하며 전기 도금은 일반적으로 표면 처리에 사용됩니다.
(3) 아연 합금 다이캐스팅의 일반적인 표면 처리는 전기 도금이며 양극 산화 처리에 적합하지 않습니다.
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양극 처리된 알루미늄 시트
