규소강이란 무엇이며 규소강의 분류는 무엇입니까?

 다양한 실리콘 함량: 낮은 실리콘과 높은 실리콘.

1. 저실리콘 웨이퍼(Low Silicon Wafer): 저실리콘 웨이퍼(Low Silicon Wafer)는 실리콘 함량이 2.8% 미만입니다. 그것은 일정한 기계적 강도를 가지며 일반적으로 모터 실리콘 강판으로 알려진 모터 제조에 주로 사용됩니다.

2. 고 실리콘 웨이퍼: 고 실리콘 웨이퍼에는 2.8%-4.8% 실리콘이 포함되어 있습니다. 자기 특성은 좋지만 부서지기 쉽습니다. 주로 변압기 실리콘 강판으로 알려진 변압기 코어를 만드는 데 사용됩니다. 실제 사용에서는 둘 사이에 엄격한 경계가 없습니다. 높은 실리콘 웨이퍼는 종종 대형 모터를 만드는 데 사용됩니다.

 생산 공정 분류: 열간 압연 및 냉간 압연

1. 열연규소강 : 주로 발전기 제조에 사용되므로 열연모터규소강이라고도 합니다. 제품을 원하는 두께로 열간압연한 후 800도~850도에서 소둔하여 만듭니다. 만족스럽지 못한 성능과 활용률로 인해 최근 몇 년 동안 점차 시장에서 사라졌습니다.

2. 냉간 압연 규소강, 냉간 압연 강판은 두께가 균일하고 표면 품질이 양호하며 자기 특성이 높습니다. 따라서 산업이 발달함에 따라 열연판이 냉연판으로 대체되는 경향이 있다.냉간압연 규소강은 방향성 규소강과 방향성 무방향성 규소강의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

 (1) 실리콘 함량
둘 다 냉간압연 규소강판이지만 규소 함량이 다릅니다. 냉간압연 무방향성 규소강판의 규소 함유량은 0.5%-3.0%이며, 냉연연향 규소강판의 규소 함유량은 3 이상입니다. .0%.

 (2) 자연

방향성 규소강 : 방향성 규소강은 냉간 압연 변압기 강판이라고도 합니다. 배향성 규소강판은 강한 방향성 자성을 가지며, 압연 방향의 철손이 가장 낮고, 투자율이 가장 높으며, 특정 자화장 하에서 자기 유도 값이 높습니다. 방향성 규소강의 규소 함량은 약 3%이며, 강재의 산화물 개재물 함량은 낮아야 하며 일부 억제제(MnS, AlN)를 함유해야 합니다. 변압기(철심) 제조산업에 사용되는 중요한 규소철합금입니다.

무방향성 규소강판 : 무방향성 규소강판은 0.8%-4.8%의 실리콘을 함유한 페로실리콘 합금으로, 이를 열간압연 및 냉간압연하여 일정한 두께의 규소강판으로 만듭니다. 1mm 미만. 실리콘을 첨가하면 철의 저항률과 최대 투자율을 높이고 보자력, 철 손실(철 손실) 및 자기 노화를 줄일 수 있습니다. 무방향성 규소강은 탄소 함량이 매우 낮은 규소철 합금입니다. 변형 및 어닐링 후 강판에서는 그 입자가 불규칙한 방향으로 분포됩니다.

 (3) 생산과정

연신성 규소강 : 연신성 규소강을 산소 변환기에서 제련하여 강편을 열간압연, 노멀라이징, 냉간압연, 중간소둔, 2차 냉간압연을 거쳐 최종두께로 압연한 후 탈탄소둔 및 고온소둔을 실시하고, 마지막으로 절연층을 코팅합니다.

무방향성 규소강: 용선의 전탈황, 전로 취입 시 Ca0+CaF: 플럭스 또는 희토류 원소와 칼슘을 첨가하여 2차 탈황. 끓는 용강을 진공처리 및 탈탄한 후 추가로 탈황합니다. 합금화에는 티타늄과 지르코늄 함량이 낮은 페로실리콘이 선택됩니다.

 (4) 입자구조

방향성 규소강의 입자는 규칙적으로 배열되어 있으며 일반적으로 변압기 코어 및 일부 모터에 사용됩니다.

무방향성 규소강의 입자는 무질서하게 배열되어 있습니다. 주로 모터, 압축기, 대형 수력 터빈 발전기 및 기타 장비의 고정자와 회전자에 사용됩니다.

 (5) 성능 및 용도

둘의 특성이 다르기 때문에 사용 방향에도 차이가 있습니다.

냉간압연 무방향성 규소강판은 주로 발전기 제조에 사용되므로 냉연모터규소강판이라고도 합니다.

냉간압연 방향성 규소강판의 주요 용도는 변압기 제조에 있으므로 냉간압연 변압기 규소강이라고도 합니다.

1. 철 손실이 적습니다. 품질의 가장 중요한 지표. 세계 모든 국가는 철 손실 값에 따라 등급을 분류합니다. 철손이 낮을수록 등급이 높아지고 품질이 높아집니다.
2. 높은 자기 유도 강도. 동일한 자기장 하에서 더 높은 자기유도를 얻을 수 있는 규소강판은 이를 사용하는 모터나 변압기 코어의 크기와 무게를 줄일 수 있어 규소강판, 구리선, 절연재 등을 절약할 수 있습니다.
3. 높은 적층 계수. 규소강판의 표면은 매끄럽고 평탄하며 두께가 균일하여 코어의 적층계수를 향상시킵니다.
4. 좋은 펀칭 성능. 이는 소형 ​​및 마이크로 모터 코어를 제조하는 데 더 중요합니다.
5. 표면은 절연 필름과의 접착력과 용접성이 우수하여 부식을 방지하고 펀칭 성능을 향상시킬 수 있습니다.
6. 작은 자기 노화 현상. 규소강판은 어닐링, 산세 후 납품해야 합니다.

   요약하자면. 실리콘강은 풍력터빈, 태양광 발전설비 등을 제조하는 데 사용되어 설비의 효율을 높이고 에너지 손실을 줄입니다. 위의 주요 용도 외에도 규소강은 전기 자동차, 전동 공구, 가전 제품 및 기타 분야에서도 널리 사용됩니다. 과학과 기술이 지속적으로 발전함에 따라 규소강판은 증가하는 수요를 충족시키기 위해 전기 및 전자 분야에서 더 넓은 응용 분야를 갖게 될 것입니다. 따라서 전자기 재료의 중요한 구성 요소인 규소강은 응용 전망과 시장 수요가 매우 중요합니다.

질문:

철분 손실이란 무엇입니까?

철손(코어 손실이라고도 함)은 변압기, 인덕터, AC 모터, AC 발전기 등 전기 장비의 철심에서 자기 코어의 변화하는 자기장의 영향으로 손실되는 에너지를 말합니다. 손실된 에너지는 열로 방출되고 때로는 소음으로 방출됩니다.

철손은 히스테리시스 손실, 와전류 손실, 이상 손실의 세 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.