303은 황과 셀레늄이 풍부한 오스테나이트 쾌삭 스테인리스강과 내마모성 산성강으로 분류됩니다. 강철의 전반적인 성능을 향상시키기 위해 0.60% 이하의 몰리브덴 함량을 도입하여 내마모성을 부여할 수 있습니다. 이로 인해 가공 능력, 내마모성, 내식성이 뛰어납니다.
어닐링 및 응력 완화 후 303 스테인리스강은 인장 강도 515MPa, 항복 강도 205MPa, 연신율 40%를 나타냅니다. 이 합금은 손쉬운 가공과 고품질 표면 마감이 가장 중요한 요구 사항인 상황에서 주요 유용성을 찾습니다. 절삭 효율성과 고온 접합 성능을 현저히 향상시켜 자동 선반, 볼트, 너트에 가장 적합한 제품입니다.
303은 황과 셀레늄이 풍부한 오스테나이트 쾌삭 스테인리스강과 내마모성 산성강으로 분류됩니다. 강철의 전반적인 성능을 향상시키기 위해 0.60% 이하의 몰리브덴 함량을 도입하여 내마모성을 부여할 수 있습니다. 이로 인해 가공 능력, 내마모성, 내식성이 뛰어납니다.
어닐링 및 응력 완화 후 303 스테인리스강은 인장 강도 515MPa, 항복 강도 205MPa, 연신율 40%를 나타냅니다. 이 합금은 손쉬운 가공과 고품질 표면 마감이 가장 중요한 요구 사항인 상황에서 주요 유용성을 찾습니다. 절삭 효율성과 고온 접합 성능을 현저히 향상시켜 자동 선반, 볼트, 너트에 가장 적합한 제품입니다.
303 스테인레스 스틸 막대는 가벼운 부식 환경에 대한 우수한 내성을 나타냅니다. 그러나 황의 존재로 인해 내식성은 304 스테인리스강보다 현저히 낮습니다. 황화물 개재물은 공식 부식의 시작점 역할을 합니다. 따라서 303 스테인리스강은 해양 또는 이와 유사한 환경에서 사용해서는 안 됩니다. 이러한 조건에서는 급속한 공식 부식이 발생할 수 있습니다. 특히, 주로 압연 방향을 따라 303의 황화물 개재물 배열은 단면 부식 저항의 감소를 강조합니다.
다른 일반적인 오스테나이트계 스테인리스강과 마찬가지로 303은 염화물이 풍부한 환경, 특히 약 50도 이상에서 응력 부식 균열이 발생하기 쉽습니다.
303 스테인레스 스틸 라운드 바 사양
사양: ASTM A276/ASME SA276, ASTM A484/ASME SA484, ASTM A479/ASME SA479, ASTM A582/ASME SA582 등
자료: SS303
형태: 라운드
직경: 1/8" - 16"
길이: 1m-12m 또는 필요에 따라
지불 조건: T/T, L/C
배송 시간: 30-60일 또는 필요한 수량에 따라
303 스테인리스강의 절삭성 및 내마모성이 향상되는 것은 유황의 도입 때문이라고 할 수 있습니다. 그러나 황을 첨가하면 303의 내식성이 감소하여 304 스테인리스강보다 낮아집니다. 다른 오스테나이트계 스테인리스강과 유사하게 303 스테인리스강은 우수한 인성을 갖고 있지만 황이 존재하면 인성이 약간 감소합니다.
반면 303Se(UNS S30323)는 황 대신 셀레늄을 함유합니다. 표준 303 스테인리스강과 비교하여 냉간 성형 및 열간 성형 특성이 향상되고 가공 표면이 부드러워지며 가공 속도가 약간 감소합니다.
303 스테인레스 스틸 환봉의 화학 성분 (%)
C, 최대 | 0.15 |
Mn, 최대 | 2.00 |
P, 최대 | 0.20 |
에스, 분 | 0.15 |
시, 최대 | 1.00 |
크롬 | 18.00 |
모, 최대 | 0.60 |
니 | 9.00 |
철 | 69.00 |
303 스테인리스강의 가장 큰 특징은 뛰어난 가공성입니다. 구성 내의 황 함량으로 인해 황화망간 개재물이 형성되어 가공 공정 중에 효과적인 칩 브레이커 역할을 합니다. 이는 결과적으로 부드럽고 매우 효율적인 가공 경험을 제공하여 광범위한 가공 작업이 필요한 응용 분야에 대한 기본 선호 사항으로 자리 잡았습니다.
303 스테인리스강은 적당한 수준의 기계적 강도를 제공하며 인장 강도는 75000~85000psi 범위에 속합니다. 또한, 칭찬할 만한 연성을 보여 냉간 가공 공정을 거쳐 정확한 모양과 치수를 얻을 수 있습니다.
303 스테인레스 스틸 환봉의 기계적 성질
밀도, lb/in3 | 0.289 |
극한 인장 강도, psi [MPa] | 89900 [620] |
항복 강도, psi [MPa] | 34800 [240] |
녹는포인트, 도 [°F] | 1400-1420 [2550-2590] |
피로 강도, psi [MPa] | 34800 [240] |
303 스테인레스 스틸 환봉 제조 공정
303 스테인레스 스틸 환봉의 제조 공정은 일반적으로 전기로에서 철, 니켈, 크롬, 황과 같은 원료를 녹이는 것으로 시작됩니다. 그 후, 용융된 금속은 빌렛이나 슬래브와 같은 다양한 형태로 주조된 후 열간 압연되어 원하는 치수를 얻습니다.
초기 성형 후 303 스테인리스강은 유명한 가공성을 얻기 위해 포괄적인 가공 절차를 거칩니다. 일반적인 작업에는 선삭, 드릴링, 밀링 및 나사 가공이 포함되며 모두 정확한 치수의 둥근 막대 제작을 목표로 합니다. 종종 이러한 바는 미적 특성과 표면 매끄러움을 개선하기 위해 연삭 또는 광택 처리와 같은 마무리 작업을 거칩니다.
303 스테인레스 스틸 환봉은 유리한 항산화 특성을 나타내므로 최대 760도에서 간헐적으로 사용하고 최대 870도에서 연속 사용이 가능합니다. 그러나 303 스테인리스강은 일반적으로 탄소 함량이 높아 감작되기 쉽고 결과적으로 입계 부식이 발생할 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 결과적으로, 탄화물 석출 가능성으로 인해 425-860도 온도 범위 내에서 지속적인 사용은 일반적으로 권장되지 않습니다.
303 스테인레스 스틸 환봉의 열처리
용체화 처리(어닐링)
재료를 1010-1120도의 온도 범위로 가열한 후 빠르게 냉각시킵니다. 이 등급은 경화 목적의 열처리에 반응하지 않는다는 점에 유의하는 것이 중요합니다.
다양한 바 제품이 303 재종으로 제공되어 표준 303을 능가하는 향상된 절삭 성능을 제공합니다. 이러한 변형 제품은 훨씬 더 높은 가공 속도와 감소된 공구 마모를 보여줍니다.
303 스테인레스 스틸 라운드 바의 특징
우수한 가공성
좋은 내식성
좋은 연성
좋은 항산화 특성
우수한 인성
303 스테인레스 스틸 환봉 적용
항공우주 부품: 피팅, 패스너 및 샤프트
Car 부품
의료 및 제약 장비용 스테인레스강 부품
전자 및 전기 부품
S힙합 액세서리
F식품 가공 장비
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