튜브 시트는 보통 둥근 평평한 판 조각으로 만들어지며 구멍이나 구멍이 뚫린 시트는 정확한 위치와 패턴으로 튜브 나 파이프를받습니다. 튜브 시트는 열 교환기와 보일러의 튜브를지지하고 격리시키는 데 사용됩니다 또는 필터 요소를 지원할 수 있습니다. 튜브는 수압 또는 롤러 팽창에 의해 튜브 시트에 부착됩니다.
튜브 시트는 부식 방지 및 절연체 역할을하는 피복재로 덮일 수 있습니다. 저탄소 강 튜브 시트는 고 합금 합금을 사용하는 비용을 들이지 않고보다 효과적인 내 부식성을 제공하기 위해 표면에 결합 된 고 합금 금속층을 포함 할 수 있습니다. 이는 많은 비용을 절감 할 수 있음을 의미합니다.
튜브 - 드릴 - 시이트 - 시트
아마도 튜브 시트의 가장 잘 알려진 용도는 열교환 기 및 보일러의지지 요소입니다. 이 장치는 동봉 된 관형 셸 내부에 위치한 얇은 벽 튜브의 고밀도 배열로 구성됩니다. 튜브는 튜브 단부가 시트를 통과 할 수 있도록 소정의 패턴으로 천공 된 시트에 의해 어느 한 단부에서지지된다. 튜브 시트를 관통하는 튜브의 단부는 팽창되어 제자리에 고정시키고 밀봉 부를 형성한다.
튜브 구멍 패턴 또는 "피치 (pitch)"는 한 튜브에서 다른 튜브까지의 거리와 서로에 대한 튜브의 각도 및 유동 방향에 따라 다릅니다. 이를 통해 유체 속도와 압력 강하를 조정하고 효과적인 열전달을위한 최대 터뷸런스 및 튜브 표면 접촉 량을 제공합니다.
열교환 기용 튜브 시트 설계
유체 혼합을 피하는 것이 중요 할 경우, 이중 튜브 시트가 제공 될 수 있습니다. 튜브 시트의 디자인은 상당히 정확하고 복잡한 과정입니다. 튜브의 정확한 수를 확립 할 필요가 있고 구멍의 패턴이 튜브 시트 표면에 균등하게 퍼지도록 계산됩니다. 대형 교환기에는 수천 개의 튜브가 정밀하게 계산 된 그룹 또는 번들로 배열되어있을 수 있습니다. 시트 설계 및 생산은 오늘날 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 기계에서 수행되는 계산 및 튜브 시트 드릴링을 수행하는 CAD와 같은 컴퓨터 소프트웨어를 사용하여 대부분 자동화됩니다.
이 설계에서 외부 튜브 시트는 셸 회로 외부에 있으므로 유체가 혼합 될 가능성이 거의 없습니다. 내부 튜브 시트는 대기로 배출되어 유체 누출이 쉽게 감지됩니다.
플랜지 표면 : 방청유, 클리어 래커, 블랙 래커, 옐로우 래커, 용융 아연 도금, 전기 아연 도금
기술 : 단조, 주조
플랜지 열처리 : 노말 라이징, 어닐링, 퀸칭 + 템퍼링
재질 : CNC 가공 장비를 사용하여 주로 니켈 합금, 모넬, 하 스텔로이, 티타늄, 알루미늄, 스테인레스 스틸 및 구리 합금 튜브 플레이트에 초점을 맞춘 튜브 플레이트를 생산합니다. 튜브 모양에는 원형, 타원형, 사각형, 경사 및 특수 홀 치수 정밀도 0.01mm, 구멍 벽 거칠기 Ra0.6, 튜브 플레이트의 밀봉면 거칠기 Ra0.4로 측정되었습니다. 구멍의 위치 정확도는 0.002mm에 도달 할 수 있으며 구멍 크기는 1mm를 초과 할 수 있습니다.
크기 : 사용자 정의
자재 유형 기술적 요구 사항
이중 스테인레스 스틸 ASTM / ASME SA182 F44, F45, F51, F53, F55, F60, F61
스테인레스 스틸 ASTM / ASME SA182 F304,304L, F316,316L, F310, F317L, F321, F347
탄소강 ASTM / ASME A105, A350 LF1, LF2, A266, A694, A765 Gr.2
합금강 ASTM / ASME SA182 F1, F5, F9, F11, F12, F22, F51, A350-LF3
비철금속
티타늄 ASTM / ASME SB381, Gr.1, Gr.2, Gr.5, Gr.7, Gr.12, Gr.16
구리 니켈 ASTM / ASME SB151, UNS 70600 (Cu-Ni 90/10), 71500 (Cu-Ni 70/30)
황동, 알 - 황동 ASTM / ASME SB152 UNS C10100, C10200, C10300, C10800, C12200
니켈 합금 ASTM / ASME SB169, SB171, SB564, UNS 2200, UNS 4400, UNS 8825
UNS 6600, UNS 6601, UNS 6625
합금 20 ASTM / ASME SB472 UNS 8020
하 스텔로이 ASTM / ASME SB564, UNS10276 (C276)
외장 재질 ASTM / ASME SB898, SB263, SB264 이상
폭발성 클래딩 (explosion cladding), 2 in 1 or 3 in 1의 재료 제작.
티타늄 - 강철, 니켈 - 스틸, 티타늄 - 구리,
스테인레스 스틸 - 카본 스틸, 합금 - 스틸 등
Ti 6Al-4V, 5 등급 합금 (UNS R56400)은 가장 널리 사용되는 티타늄 등급입니다. 이것은 알파 안정제로 알루미늄을, 베타 안정제로 바나듐을 함유 한 2 상 알파 + β 티타늄 합금입니다. 이 고강도 합금은 최대 약 800 ° F (427 ° C)의 극저온에서 사용할 수 있습니다. Ti 6Al-4V, 5 등급 합금은 어닐링 된 조건에서 주로 사용됩니다.
다른 티타늄 합금과 마찬가지로 Ti 64 합금의 내 부식성은 산소에 노출되면 자연스럽게 형성되는 일관되고 연속적인 산화물 층의 존재를 기반으로합니다. 해수의 부식 저항성이 뛰어나 해수 및 부식이 우려되는 해저 및 해저 유전 및 가스 운영에 적합합니다.
Ti 6Al-4V는 일반적인 부식에 강하지 만 불화 수소 (HF), 염산 (HCl), 황산 및 인산을 포함한 보호 산화물 층이 파괴되는 환경에 의해 신속하게 공격받을 수 있습니다. Ti 6Al-4V는 순수한 탄화수소 및 대부분의 염소화 및 불화 탄화수소에 의한 공격에 저항합니다. 단, 물은 소량의 염산 및 플루오르 화 수소산 생성을 일으키지 않습니다.
Ti 64 합금은 진공 아크 (VAR), 전자 빔 (EB) 또는 플라스마 아크 난로 용융 (PAM)을 사용하는 1 차 용융에 의해 생성됩니다. 정련은 진공 아크 재 용융에 의해 달성된다. 다른 티타늄 합금과 마찬가지로, Ti 64는 탄소강의 약 절반 인 107Gpa (16.5 x 103ksi)의 탄성 계수를 가지고 있습니다.
티타늄 64의 장점 :
• 바닷물 적용 분야에서 우수한 내 부식성
• 저밀도 / 고강도 대 중량 비율
• 낮은 탄성 계수
• 낮은 열팽창
• 비자 성
• 좋은 피로 저항
• 우수한 고온 기계적 성질
재료의 기술 요구 사항
*에 따라
이중 스테인레스 스틸 ASTM / ASME SA182 F44, F45, F51, F53, F55, F60, F61
스테인레스 스틸 ASTM / ASME SA182 F304,304L, F316,316L, F310, F317L, F321, F347
탄소강 ASTM / ASME A105, A350 LF1, LF2, A266, A694, A765 Gr.2
합금강 ASTM / ASME SA182 F1, F5, F9, F11, F12, F22, F51, A350-LF3
비철금속
티타늄 ASTM / ASME SB381, Gr.1, Gr.2, Gr.5, Gr.7, Gr.12, Gr.16
구리 니켈 ASTM / ASME SB151, UNS 70600 (Cu-Ni 90/10), 71500 (Cu-Ni 70/30)
황동, 알 - 황동 ASTM / ASME SB152 UNS C10100, C10200, C10300, C10800, C12200
니켈 합금 ASTM / ASME SB169, SB171, SB564, UNS 2200, UNS 4400, UNS 8825
UNS 6600, UNS 6601, UNS 6625
합금 20 ASTM / ASME SB472 UNS 8020
하 스텔로이 ASTM / ASME SB564, UNS10276 (C276)
외장 재질 ASTM / ASME SB898, SB263, SB264 이상
폭발성 클래딩 (explosion cladding), 2 in 1 or 3 in 1의 재료 제작.
티타늄 - 강철, 니켈 - 스틸, 티타늄 - 구리,
스테인레스 스틸 - 카본 스틸, 합금 - 스틸 등
우리는 열교환 기 산업, 석유, 화학 및 보일러의 압력 용기, 발전소 장비에 주로 사용하기 위해 정밀 공학 부품 및 튜브 시트 및 열 교환기 플레이트, 단조 플랜지 및 압연 튜브 열 교환기 플레이트의 공급에 전문화되어 있습니다. 선박 단조 및 기계 제조용 단조 및 플랜지 및 기타 단조 제품을 생산합니다.
튜브 시트 및 플레이트
탁월한 튜브 시트 디자인은 복잡하고 정밀하며 열교환에 필수적입니다.
우리는 결함없는 구리 튜브 시트와 플레이트를 생산하기 위해 최첨단 제조 기술을 사용합니다. 우리 시트는 튜브 끝이 시트를 통과 할 수 있도록 미리 정해진 패턴으로 뚫어집니다. 그런 다음이 튜브 끝을 팽창시켜 제자리에 고정하고 실을 형성합니다.
Admiralty 튜브 시트 배열은 숙련 된 기계 제작자 팀에 의해 클라이언트 사양 및 도면에 맞게 정교하게 훈련됩니다. 일단 설치되면 수용기가 형성되어 쉘 내부의 플랜지에 볼트로 고정되어 보일러, 열교환 기 및 기타 응용 분야에서 액체 또는 가스 열교환에 사용되는 챔버를 만듭니다. 대형 교환 챔버는 수천 개의 튜브를 포함 할 수 있으며 정확한 수의 번들로 배열되어야합니다.
챔버 및 플레이트 디자인의 복잡한 특성을 감안할 때, 튜브와 튜브 시트 사이의 갈바닉 작용을 방지하기 위해 가장 좋은 방법은 동일한 재료를 사용하는 것입니다. 그러나이 솔루션은 많은 고객에게 비용이 많이 듭니다. 이러한 "두 번째 선택"재료는 도금 또는 음극 보호를 사용하여 만족스러운 성능을 보장하기 위해 갈바니 계열에서 가능한 한 유사해야합니다.
표준 합금
ASTM B171 C46200, ASTM SB171 C46200, ASTM B171 C46400, ASTM SB171 C46400, EN 1653 CuZn38AlFeNiPbSn
튜브 시트 참조 사양
유형 Lap-Joint Flange (LJ), 소켓 용접 플랜지 (SW), 슬립 온 플랜지 (SO),
용접 목 플랜지 (WN), 나사산 플랜지 (TH) 등
아메리칸 시리즈 CLASS 150, CLASS 300, CLASS 400, CLASS 600, CLASS 900,
클래스 1500, 클래스 2500
유럽 시리즈 PN 2.5, PN 6, PN 10, PN 16, PN 25, PN 40, PN 63, PN 100,
PN (160), PN (250), PN (320), PN (400)
표준 HG20592, ASME16.5-2009, DIN2633, ANSI, JIS 등
응용 범위 파이프, 열교환 기, 보일러, 압력 용기, 히터 등에 광범위하게 사용됩니다.
포장 목조 케이스 또는 나무 팔레트 또는 고객 당
요건
기타
1. 요구 사항에 따라 특수 설계 가능
2. 부식 방지 및 고온 내성
검은 색 그림
3. 모든 생산 과정은
ISO9001 : 2000 엄격히.
이중 스테인레스 스틸 ASTM / ASME SA182 F44, F45, F51, F53, F55, F60, F61
스테인레스 스틸 ASTM / ASME SA182 F304,304L, F316,316L, F310, F317L, F321, F347
탄소강 ASTM / ASME A105, A350 LF1, LF2, A266, A694, A765 Gr.2
합금강 ASTM / ASME SA182 F1, F5, F9, F11, F12, F22, F51, A350-LF3
티타늄 ASTM / ASME SB381, Gr.1, Gr.2, Gr.5, Gr.7, Gr.12, Gr.16
구리 니켈 ASTM / ASME SB151, UNS 70600 (Cu-Ni 90/10), 71500 (Cu-Ni 70/30)
황동, 알 - 황동 ASTM / ASME SB152 UNS C10100, C10200, C10300, C10800, C12200
니켈 합금 ASTM / ASME SB169, SB171, SB564, UNS 2200, UNS 4400, UNS 8825
UNS 6600, UNS 6601, UNS 6625
합금 20 ASTM / ASME SB472 UNS 8020
하 스텔로이 ASTM / ASME SB564, UNS10276 (C276)
외장 재질 ASTM / ASME SB898, SB263, SB264 이상
폭발성 클래딩 (explosion cladding), 2 in 1 or 3 in 1의 재료 제작.
티타늄 - 강철, 니켈 - 스틸, 티타늄 - 구리,
스테인레스 스틸 - 카본 스틸, 합금 - 스틸 등
포장 재료 (일반)
이름 효과
핀 매트 자체의 압축 변형으로부터 보호되는 플라스틱 매트
크기 : 5mm (두꺼운) * 100mm (너비)
방수 종이 운송시 물로부터 보호
합판 벽 포장용
8mm (두꺼운)
스퀘어 스틸 포장 프레임 용
2.7mm (두꺼운) * 80mm (너비) * 40mm (높이)
2.7mm (두꺼운) * 30mm (너비) * 60mm (높이)
CNC 공작 기계는 튜브 시트, 배플 및 플랜지를 제공합니다. 튜브 쉬트는 기계 가공이 가능한 형상 또는 구성으로 제공됩니다. 제품은 TEMA 산업 표준 또는 고객이 지정한대로 기계 가공 할 수 있습니다.
기재:
Cu, CuNi, Br, Al, SS, CS, Ni, Ti
Diamater 범위 : 72.0 "최대 OD
모양 범위 : 60.0 "x 120.0"직사각형 최대
고정 튜브 시트 열교환 기
고정 튜브 시트 열교환 기는 모든 산업 분야에서 가장 일반적인 열 교환기입니다. 고압 및 고온 응용 분야에 사용되는 고정 튜브 시트 열교환 기. 고정 튜브 시트 열교환 기는 공정 화학 산업 및 정유 서비스에서 매우 많이 사용되는 것으로, 유체를 혼합 할 기회가 절대적으로 없기 때문입니다. 이 유형의 열교환 기는 심지어 가장 작은 혼합 유체가 용인 될 수없는 곳에서 사용됩니다. 고정 튜브 시트 열교환 기에는 쉘에 용접 된 튜브 시트에 보철물에 고정 된 직선 튜브가 있습니다. 구조에는 탈착식 채널 커버, 보닛 형 채널 커버 튜브 시트가있을 수 있습니다. 고정 튜브 시트 열교환 기의 주요 장점은 간단한 구조이기 때문에 비용이 저렴합니다. 실제로 고정 튜브 시트 열교환 기는 확장 조인트가 필요하지 않는 한 가장 저렴한 건축 유형입니다.
사양 :
고정식 튜브 - 시트 열 교환기는 쉘 패스가 기계적 방법으로 청소 될 수없고 유지 보수가 어렵다는 점에서 다릅니다.
고정 튜브 - 시트 열교환 기는 쉘과 튜브 사이의 온도차가 작은 모든 서비스에 적용 할 수 있습니다.
튜브와 셸 사이에 큰 차동 온도가있는 경우 시트 시트는 차동 응력을 흡수 할 수 없어 팽창이 필요합니다.
응용 분야 :
고정 튜브 시트 열교환 기의 양단부 튜브 시트는 용접 방법으로 쉘에 연결되고 고정됩니다.
고정 튜브 시트 타입 열교환 기는 단순하고 콤팩트 한 구조를 특징으로하며, 동일한 직경 쉘을위한 낮은 제조 비용을 제공합니다. 관형 열 교환기에서 가장 많은 수의 열교환 기가 엔지니어링에 널리 적용됩니다.
온도 차이는 약간 크지 만 압력 셸 통과는 쉘 통과시 용지가 높지 않아 통과시키기가 쉽지 않습니다
쉘 패스는 스케일링이 형성된 후에 화학적 방법으로 세정 될 수있다.
장점 :
장점은 튜브가 제거 된 후에 기계적으로 청소할 수 있다는 것인데, 채널 덮개 또는 보닛이 없기 때문에 접합부가 없어 쉘 사이드가 최소화됩니다.
이 디자인의 단점은 다발이 껍질에 있고 벗겨 낼 수 없으므로 튜브의 바깥 쪽을 기계적으로 청소할 수 없다는 것입니다.
그 적용은 쉘 사이드의 청결한 서비스로 제한됩니다. 그러나, 만족스러운 화학 세정 프로그램이 사용될 수 있다면.
셸 사이드의 foulingservices에 대한 건설을 선택할 수 있습니다.
이것은 상당한 비용으로 낮은 비용 이점을 제거합니다.
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