기술적 인 특성
표준: ASTM A210/ASME SA210
등급: A210 등급 A1, A210 등급 C
설명 이름: ASME SA210 / ASTM A210 보일러 파이프; ASTM A210 심리스 튜빙; ASTM A210 탄소강 튜브; ASTM A210 냉간 압연 이음매 없는 강철 튜브; 이음매 없는 중탄소강 보일러 및 과열기 튜브
크기:
외경: 1/2"-5" [12.7mm-127mm]
WT: {{0}}.035"-0.500" [0.9mm-12.7mm]
모양: 라운드
생산 유형: 뜨거운 완성되는 또는 찬 완성되는
길이: 단일 임의 길이 및 이중 임의 길이 또는 고객의 실제 요청
열처리: 열간 가공된 튜브는 열처리할 필요가 없습니다. 냉간 가공된 튜브는 최종 냉간 가공 공정 후에 임계 미만 어닐링, 완전 어닐링 또는 정규화 열처리를 받아야 합니다.
표면 처리: 오일 딥, 바니시, 패시베이션, 인산염 처리, 쇼트 블라스팅.
특징
외모가 좋아보임
높은 온도 및 압력 저항
플레어링 및 평탄화 시 균열이 발생하지 않음
불순물이 없이 균일하고 깨끗한 표면
인산염 코팅은 섬세하고 윤활제입니다.
부동태화 후 강한 부식 방지 및 녹 방지 기능이 있습니다.
ASTM A210/ASME SA210 튜브는 이음매 없는 중탄소강 보일러 및 과열기 튜브입니다. 우수한 기계적 성질과 높은 내부식성으로 인해 보일러, 압력용기, 열교환기 제조에 널리 사용됩니다.
이 사양은 온도가 최대 760도에 도달할 수 있는 고온 설정에서 사용하도록 설계되었습니다. 이 사양은 이러한 유형의 튜브에 대한 화학적 조성, 기계적 특성 및 테스트 요구 사항에 대한 표준을 설정합니다.
A210 튜브의 화학적 조성에는 탄소, 망간, 인, 황 및 실리콘이 포함됩니다. 탄소 함량 범위는 0.27% ~ 0.35%이고, 망간 함량 범위는 0.93% ~ 1.06%입니다. 인과 황 함량은 0.035%로 제한되며, 규소 함량은 0.10% 이하입니다.
이 튜브의 기계적 특성도 고려하는 것이 중요합니다. 이 등급의 최소 인장 강도는 415Mpa이고 최소 항복 강도는 255Mpa입니다. 파단 신율은 최소 30%입니다.
A210 튜브가 필수 사양을 충족하는지 확인하기 위해 생산 중에 다양한 테스트를 거칩니다. 이러한 테스트에는 평탄화 테스트, 플레어링 테스트, 경도 테스트, 수압 테스트 및 비파괴 전기 테스트가 포함됩니다.
결론적으로 ASTM A210/ASME SA210 튜브는 보일러, 압력 용기 및 열교환기 제조에 널리 사용되는 고품질 이음매 없는 중탄소강 보일러 및 과열기 튜브입니다. 뛰어난 기계적 특성과 높은 내부식성으로 인해 고온 설정에 널리 사용됩니다.
화학적 요구 사항
ASTM A210/ASME SA210튜브 화학 성분
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표 1 화학적 요구사항 |
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요소 등급 |
화학성분(%) |
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A1등급 |
C등급 |
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탄소1 (최대) |
0.27 |
0.35 |
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망간 |
0.93(최대) |
0.29-1.06 |
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인(최대) |
0.035 |
0.035 |
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유황(최대) |
0.035 |
0.035 |
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실리콘(최소) |
0.10 |
0.10 |
1 지정된 탄소 최대치보다 {{0}}.01% 감소할 때마다 지정된 최대치보다 0.06% 망간 증가가 최대 1.35%까지 허용됩니다.
ASTM A210/ASME SA210튜브 기계적 테스트 필요
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표 2 기계적 성질 |
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재산/등급 |
인장 요구 사항 |
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A1등급 |
C등급 |
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인장강도 ksi (Mpa) (분) |
60 (415) |
70 (485) |
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항복점 ksi (Mpa) (분) |
37 (255) |
40 (275) |
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연장 (최소)(%) |
30 |
30 |
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경도 (HRB 또는 HB) |
79~143 |
89~179 |
브리넬 또는 로크웰 경도 시험은 각 로트의 두 튜브에서 채취한 시편에 대해 실시해야 합니다.
ASTM A210/ASME SA210튜브 벽 두께 공차
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이음매 없는 냉간 마감 튜브 |
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외경 안에. (mm) |
벽 두께 공차(%) |
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오버(+) |
아래에 (-) |
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11/2 (38.1) 이하 |
20 |
0 |
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1 이상1/2 (38.1) |
22 |
0 |
ASTM A210/ASME SA210튜브 외경 공차
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냉간 가공된 이음매 없는 튜브 |
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외경 안에. (mm) |
허용되는 변형. (mm) |
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오버(+) |
아래에 (-) |
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1세 미만(25.4) |
0.004 (0.10) |
0.004 (0.10) |
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1 대 11/2(25.4 ~ 38.1), 포함 |
0.006 (0.15) |
0.006 (0.15) |
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위에11/2~2(38.1 ~ 50.8), 제외 |
0.008 (0.20) |
0.008 (0.20) |
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2~21/2(50.8~63.5), 제외 |
0.010 (0.25) |
0.010 (0.25) |
|
21/2~3(63.5 ~ 76.2), 제외 |
0.012 (0.30) |
0.012 (0.30) |
ASTM A210/ASME SA210튜브 절단 길이 공차
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냉간 가공된 이음매 없는 튜브 |
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외경 안에. (mm) |
절단 길이 안에. (mm) |
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오버(+) |
아래에 (-) |
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모든 사이즈 |
3/16 [5] |
0 [0] |
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2세 미만(50.8) |
1/8 [3] |
0 [0] |
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2(50.8) 이상 |
3/16 [5] |
0 [0] |
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2세 미만(50.8) |
1/8 [3] |
0 [0] |
|
2(50.8) 이상 |
3/16 [5] |
0 [0] |
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이러한 허용되는 길이 변화는 굽힘 전 튜브에 적용됩니다. 이는 최대 7.3m[24피트]의 절단 길이에 적용됩니다. 24피트[7.3m]보다 긴 길이의 경우 위의 허용 오차는 다음과 같이 증가해야 합니다.1/824피트를 초과하는 각 10피트[3m] 또는 그 일부에 대해 인치[3mm]1/2in. [13 mm] 중 작은 쪽. |
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테스트 요구 사항
ASTM A210/ASME SA210튜브 수압 테스트 압력
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수압 테스트 압력 |
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튜브 외경 안에. [mm] |
수압 테스트 압력 psi [Mpa] |
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1세 미만 [25.4] |
1000 [7] |
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1 ~11/2[25.4 ~ 38.1], 제외 |
1500 [10] |
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11/2~ 2 [38.1 ~ 50.8], 제외 |
2000 [14] |
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2 ~ 3 [50.8 ~ 76.2], 제외 |
2500 [17] |
각 관은 수압시험을 받아야 하며, 이 시험 대신에 구매자가 지정하는 비파괴 전기시험을 사용할 수도 있다.
ASTM A210/ASME SA210튜브 장력 테스트
50개 이하의 튜브 로트에 대한 시편에 대해 한 번의 인장 시험을 실시해야 합니다. 인장 시험은 50개 이상의 튜브 로트에 대해 두 개의 튜브에서 채취한 시편에 대해 실시해야 합니다.
ASTM A210/ASME SA210튜브평탄화 시험
편평화 시험은 각 로트에서 완성된 튜브의 양쪽 끝에서 채취한 시편에 대해 실시해야 합니다.
그러나 플레어링 테스트에 사용된 것은 아닙니다. 외부 직경이 2.375인치 [60.3mm] 이하인 등급 C 튜브의 12시 또는 6시 위치에서 발생하는 찢어짐이나 파손은 거부 기준으로 간주되지 않습니다.
ASTM A210/ASME SA210튜브플레어링 테스트
각 로트에서 완성된 튜브의 양쪽 끝에서 시편에 대해 플레어링 테스트를 1회 수행해야 하지만 평탄화 테스트에 사용된 튜브는 수행하지 않습니다.
주문 정보
ASTM A210/ASME SA210 튜브 주문에는 원하는 재료를 적절하게 설명하기 위해 필요에 따라 다음 사항이 포함되어야 합니다.
1. 수량(피트, 미터 또는 길이 수)
2. 재료명 (심리스 튜브),
3.등급,
4. 제조(열간 또는 냉간 가공),
5. 크기(외경 및 최소 벽 두께),
6.길이(특정 또는 무작위),
7. 선택적 요구 사항,
8. 테스트 보고서 필요(사양 A 450/A 450M 인증 섹션 참조),
9. 사양 지정,
10. 특별 요구 사항.
애플리케이션
포장
1. 플라스틱 캡으로 밀봉된 두 끝은 플라스틱 필름과 직조 가방 또는 나무 상자로 묶음으로써 항해에 적합한 배송 또는 요청에 따라 적절하게 보호됩니다.
2. 제품 표시에는 ASTM A210 또는 ASME SA210, 크기, 열 번호, 로트 번호 및 제조업체 이름 또는 로고가 포함되어야 합니다.
