스테인레스 스틸 파이프 플레이트 플랜지는 스테인레스 스틸 원형 강판에 파이프의 외부 직경보다 약간 큰 구멍을 드릴 용접에 파이프를 관통하고 그것을 고정 액세서리의 일종이다. 고정 튜브 시트의 계산에서 쉘의 축 응력, 열교환 튜브의 축 응력 및 열교환 튜브와 튜브 시트 사이의 풀아웃 힘 Q는 온도 차가 있는 다양한 작업 조건에 따라 계산됩니다. 그 중 하나가 강도 (또는 안정성) 조건을 충족 할 수없는 경우, 확장 조인트가 설정될 필요가있다. 고정 튜브 시트의 강도 검사 계산에서 튜브 시트의 두께가 결정되고 확장 조인트가 없을 때 때로는 튜브 시트의 강도가 충분하지 않습니다. 팽창 조인트가 설정된 후, 튜브 시트의 두께는 요구 사항을 충족시킬 수 있다. 이때, 팽창 조인트도 튜브 시트를 얇게 하도록 설정할 수 있지만, 재료 소비, 제조 난이도, 안전성 및 경제적 효과에 대한 포괄적인 평가에 의존한다.
U 형 확장 조인트는 일반적으로 컴팩트하고 간단한 구조, 좋은 보상과 저렴한 가격의 장점을 가지고 고정 튜브 시트 열 교환기에서 사용된다.
튜브 시트 처리의 정확성, 특히 파이프 구멍 간격, 파이프 직경 공차, 수직 및 마감은 위에 나열된 화학 장비의 조립 및 사용 성능에 크게 영향을 미칩니다. 대규모 화학 장비 와 발전소를 통해 튜브 시트의 직경이 점점 더 커지고 있습니다. 직경 4m-5m의 튜브 시트는 매우 일반적입니다. 대형 튜브 시트의 특성은 큰 숫자, 밀도, 작은 직경, 깊이, 높은 정밀도 및 마무리입니다.
목적:
튜브 시트널리 관 형 열교환기, 보일러, 압력 용기, 증기 터빈, 대형 중앙 에어컨 및 기타 산업에 사용됩니다.
그것은 주로 관 형 열교환기, 압력 용기, 보일러, 응축기, 중앙 에어컨, 증발기, 담수화와 같은 화학 용기에 사용되며 관을 지지하고 고정하는 역할을합니다. 금속 소재는 강한 강성을 가지고뿐만 아니라, 또한 큰 열 전도 성능을 가지고있다.
튜브 시트의 평가 기준
튜브 시트의 검사 과정에서 주요 검사 지수는 이중 튜브 시트의 구멍 위치, 구멍 공차, 구멍 마감, 버, 가우징 위치 등이며, 검사 과정에서 구멍 위치에 더 많은주의를 기울이고 두 개의 튜브 시트의 구멍 위치 매칭 정도가 매우 중요합니다. 일반적으로 CNC 드릴링 머신에 의해 보장 될 수있다. 두꺼운 플레이트에 비해 300mm 이상의 구멍의 수직성은 매우 중요합니다. 이 큰 직경의 두꺼운 플레이트는 보다 정밀한 도구와 장비가 필요합니다. 특수 갠트리 가공 센터의 적용은 점점 더 일반화될 것입니다.
튜브 시트의 고급 처리 방법
사실, 튜브 시트의 처리를 제한하는 주요 문제 중 하나는 장비의 문제입니다. 전통적인 튜브 시트 처리에서 방사형 드릴은 주요 장비입니다. 수동 작동 특성으로 인해 동작 방법은 비교적 고정되어 있으므로 전위를 탭하기가 어렵습니다. 지그를 통해 효율성을 향상시킬 수 있지만 근본적인 문제는 해결할 수 없습니다. 단지 방법을 찾기 위해 장비에서, 근본적으로 문제를 해결할 수 있습니다. 외국에서는 다축 CNC 드릴링 머신이 방사형 드릴링 대신 파이프 구멍 가공에 널리 사용되어 왔으며 CNC 비행기 드릴링 기계는 수동 마킹 및 드릴링을 대체 할 수 있어 처리 정확도와 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 최근 몇 년 동안, 중국은 또한 드릴링 기계의이 종류의 현지화를 실현하기 시작했다, 그러나 대부분의 제조 업체의 제품은 작은 (2m ~ 3M) 침대와 몇 가지 주요 샤프트 (하나 또는 두). 대형 튜브시트는 가공할 수 없습니다. 수입 된 제품을 완전히 대체 할 수는 없습니다. 따라서 가공 정확도가 높은 대형 튜브시트(7m 이상)의 경우 해외에서만 가공할 수 있습니다. 그러나, 수입 CNC 공작 기계는 비싸고, 긴 설치 기간 및 유지 보수가 어렵기 때문에 반드시 중국의 국가 조건에 적합하지 는 않습니다. 국내 공작 기계 제조업체는 튜브 시트 제조업체의 요구를 충족시키기 위해 초대형 CNC 드릴링 머신을 생산하는 것이 시급합니다.
