보일러 배기 가스의 폐열 회수 및 활용 시스템
초기 보일러 설계 및 설치에는 몇 가지 설계 및 설치 결함이 있으므로 이후 보일러의 장기 운전시 보일러의 재 축적, 마모 및 파손 및 석탄 품질과 설계 값의 편차가 보일러에 영향을 미치는 주요 요인. 보일러의 배기 가스 온도가 설계 값을 초과하는 현상이 널리 보급되어 보일러가 직접 작동 할뿐만 아니라, 효율 저하는 에너지 낭비로 이어지고 집진 장치의 분진 제거 효율 및 수명, 탈황 및 탈질 시스템의 운전 효율에 큰 영향을 미친다.
현재, 전통적인 열 파이프 및 핀 튜브 열교환 기 기술은 주로 발전소의 보일러 굴뚝 가스로부터의 폐열 회수 공정에서 다음과 같은 문제점에 직면 해있다.
1. 연도 가스 응축에 의한 저온 부식 : 열 파이프 열교환 기의 벽 온도가 황산 증기의 응축 산 노점보다 낮 으면 배가스 내의 이산화황 및 삼산화황 가스가 열 벽에 응축됩니다 교환기는 산 용액을 형성하여 장비 부식을 유발합니다.
2. 굴뚝에서 다량의 플라이 애시의 마모 및 막힘 : 전통적인 열교환 기는 석탄 종류와 보일러 부하의 변화를시기 적절하게 판단 할 수 없으며 열교환 기의 벽 온도를 실시간으로 조정할 수 없으므로 화산재가 막혔다. 화 재의 부분적 막힘으로 인해 열교환 기에서 이슬 맺힘 또는 불규칙한 유량의 배가스 후 열 교환기의 벽. 부분 연도 가스 회랑의 형성으로 인해 열교환 기의 내부 마모가 빠르게 발생합니다.
현재 우리 회사는 저온 이코노마이저와 상 변화 열교환기를 결합하여 독보적 인 지적 재산권을 보유한 배가스 폐열 회수 시스템을 설계 및 생산하고 새로운 디자인 컨셉을 통해 저온 부식 및 마모 문제를 철저히 해결합니다. 배가스 폐열 회수 시스템의 열 교환 표면의 벽 온도가 5-15 ℃에서 배가스의 산 노점보다 항상 높도록 보장하기 위해 당사의 폐열 회수 시스템은 고급 자동 제어 시스템 현장 작업 조건을 기반으로 조절 가능한 벽 온도 및 무인 제어의 목표를 실현합니다. 보일러 본체의 하중과 보일러에 유입되는 석탄의 종류가 크게 바뀌더라도 우리 회사의 폐열 회수 시스템은 보일러 본체의 안전하고 안정적인 작동을 보장하고 배기 가스 온도를 합리적으로 낮추며, 기업에 상당한 경제적 이익을 창출합니다.
